Jazyk 1. Přehled
Inconel 600 (Mezinárodní označení) je superaly-chrom-chromium-železo vyvinuté společností Special Metals Corporation ve 30. letech 20. století. Známý pro svou výjimečnou oxidační odolnost proti vysokoteplotním oxidaci, odolnost proti korozi a mechanickou stabilitou se široce používá v extrémním tepelném a korozivním prostředí. S obsahem niklu ≥ 72%, obsahem chromia 14–17%a přidáním železa, uhlíku, manganu a dalších prvků tvoří stabilní austenitickou strukturu. Tato slitina udržuje stabilitu výkonu při teplotách až do 1177 ° C a vyniká v odolávání praskání koroze pod napětím indukovanou chloridem (SCC) a žíravou korozi, čímž si vydělá reputaci „strážce vysokoteplotních prostředí“.
2. mezinárodní a domácí označení
Inconel 600 je standardizován podle různých globálních specifikací, jak je uvedeno níže:
| Země/region | Standardní systém | Óznačení |
| Spojené státy | ASTM/UNS | UNS N06600 |
| Čína | GB/T. | NS3102 (dříve 0CR15NI75FE) |
| Německo | DIN/W.NR. | W.NR.2.4816 |
| Japonsko | Jis | NW6600 |
| International | Komerční jména | Inconel 600, slitina 600 |
3. klíčové chemické složení (procento hmotnosti)
Níže jsou uvedeny typické složení a funkční role prvků v Inconel 600:
| Živel | Řada složení | Primární role |
| Nikl (ni) | ≥ 72% | Základní prvek; Poskytuje vysokoteplotní stabilitu a odolnost proti korozi |
| Chrom (Cr) | 14.0–17,0% | Zvyšuje oxidaci a odolnost proti chloridu |
| Iron (Fe) | 6,0–10,0% | Optimalizuje horkou zpracovatelnost a kontrolu nákladů |
| Uhlík (c) | ≤0,15% | Řídí srážení hranice zrna, aby se zabránilo senzibilizaci |
| Mangan (MN) | ≤ 1,0% | Působí jako deoxidizer; Zlepšuje horkou zpracovatelnost |
| Křemík (SI) | ≤0,5% | Zvyšuje vysokou teplotu |
| Síra (s) | ≤0,015% | Snižuje horkou křehkost |
| Měď (Cu) | ≤0,5% | Minimalizuje účinky nečistot |
4. Základní vlastnosti
1. Vysokoteplotní výkon
· Oxidační odolnost : Tvoří hustý CR ₂ O ₃ Oxidová vrstva pod 1177 ° C, odolávající oxidaci a karburizaci.
· Síla dotvarování : Udržuje vysoký odpor dotvarování při 540–815 ° C, vhodný pro dlouhodobou vysokoteplotní službu.
2. Odolnost proti korozi
· Chloridová prostředí : Odolává praskání koroze napětí (SCC), ideální pro trubice generátoru parního jaderného reaktoru.
· Média kyseliny/alkálie : Odolává kyselině dusičné, kyselině fosforečné a žíravé sodové (≤ 50% koncentrace), ale omezená rezistence na snižování kyselin (např. Kyselina sírová, kyselina chlorovodíková).
3. Mechanické vlastnosti
· Pevnost v tahu: 550–1100 MPa
· Výnosová síla: 240–690 MPa
· Prodloužení: ≥ 30% (žíhané podmínky)
· Touhavost s nízkou teplotou: Zachovává tažnost na -196 ° C.
4. Výrobní
· Vhodné pro formování na studené/horké (kování, válcování, hluboké kresby) a svařování (TIG, MIG, pájecí kompatibilní).
· Ošetření roztoku: 1010–1120 ° C (voda zhášená nebo chlazená vzduchem).
5. Klíčové oblasti aplikace
| Průmysl | Typické komponenty | Provozní podmínky |
| Chemical & Petrochemical | Reaktory kyseliny dusičné, monomerní reaktory vinylchloridu, žíravé výparníky | Vysoká teplota (≤ 600 ° C), agresivní média |
| Jaderná energie | Oplácení tyče jaderných reaktorů, zkumavky na paružku | Vysokotlaká voda, ozáření neutronu |
| Aerospace | Vložky spalovacího proudu, komponenty raketové trysky | Oxidace/tepelné cyklování až do 1100 ° C |
| Tepelné zpracování | Karburizující pec retorty, zářivé trubice, žíhající role | Prodloužená expozice 980–1150 ° C |
| Energy a elektronika | Polovodičové trubky pece, propojení palivových článků, solární přijímače roztavených solí | Oxidace/tepelný šok s vysokou teplotou |
6. Úvahy o výběru materiálu
· Vyhnout se : Snižování kyselin (např. HCI, h ₂ TAK ₄ ), plyny obsahující síru (riziko obtěžování sulfidu).
· Riziko senzibilizace : Prodloužená expozice 425–815 ° C může způsobit intergranulární korozi; V případě potřeby použijte varianty s nízkouhlíkem (např. Inconel 601).
7. Vývoj a tržní trendy
Inconel 600 prošel nepřetržitým zdokonalením technik zpracování (např. Tání vakua a kalení věku). Jeho poptávka zůstává robustní v průmyslových odvětvích letectví, jaderné energie a vysokoteplotních průmyslových odvětvích, která je vedena potřebou spolehlivosti v extrémním prostředí.
Jako přední dodavatel potrubních produktů v oboru se Toko Tech vždy zavázal poskytovat zákazníkům vysoce výkonná a odolná řešení. Inconel 600, výjimečný materiál z slitiny nikl-chromium, se stal ideální volbou pro drsnou prostředí díky jeho vynikajícímu odolnosti na vysokou teplotu a odolnost proti korozi. Kombinace našich výrobků z potrubí a Inconel 600 nesplňuje nejen požadavky špičkových průmyslových odvětví, jako jsou petrochemikálie, letecký průmysl a jaderná energie, ale také odráží naše neúnavné snahy o kvalitu a inovace. V budoucnu budeme i nadále využívat pokročilé materiály a technologie k dodání spolehlivějších a vynikajících potrubních produktů, které přispívají k udržitelnému rozvoji průmyslu.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
