Spirálová trubka pro rány: Jak zajišťuje technologie pájení vysokou pevností vazby pro dlouhodobou stabilitu?

Trubka spirálové rány, jako nezbytný vysoce účinný prvek přenosu tepla v moderním průmyslu, se široce používá v mnoha oblastech, jako je napájení, HVAC, petrochemický průmysl atd. Jeho hlavní výhodou spočívá v jedinečném designu spirálového vinutí, což výrazně zvyšuje oblast rozptylu tepla, čímž se výrazně zlepšuje účinnost výměny tepla. Síla vazby mezi ploutví a ocelovou trubicí je jedním z klíčových faktorů, které ovlivňují dlouhodobou stabilitu a spolehlivost trubek spirálových ran.
Ve výrobním procesu spirálové trubky rány , pájecí technologie hraje zásadní roli. Pájení je metoda svařování, která se spoléhá na difúzi a vytvoří silný kloub vyplněním pájecího materiálu s nízkým bodem tání mezi svařovanými částmi a jeho zahříváním na pájecí teplotu tak, aby se pájecí materiál roztavil a zamočil pájecí povrch. Ačkoli rychlost vazby mezi FIN a ocelovou trubicí může být ovlivněna mnoha faktory, jako je složení pájecího materiálu, teplota pájení a doba izolace během procesu pájení, vyšší sílu vazby lze dosáhnout optimalizací těchto procesních parametrů.
Za prvé, výběr pájecího materiálu je zásadní pro sílu vazby. Složení kovu pájeného plniva by mělo mít dobrou plynulost a smáčivost, aby se zajistilo, že mezera mezi ploutve a ocelovou trubicí může být během procesu pájení plně naplněna a lze vytvořit rovnoměrný pášený kloub. Současně by měl bod tání pájecího plniva kovu odpovídat materiálu ploutve a ocelové trubice, aby se zabránilo nadměrnému tepelnému napětí během procesu pájení, což může způsobit praskání nebo deformaci kloubu.
Za druhé, optimalizace parametrů procesu pájení je také klíčem ke zlepšení síly vazby. To zahrnuje výběr vhodné teploty pájení, doba držení a rychlosti chlazení. Pájecí teplota by měla být dostatečně vysoká, aby umožnila pájecího plniva plně roztavit a navlhčit pájecí povrch; Zároveň by se však mělo být také zabráněno příliš vysoké, aby se zabránilo poškození materiálu ploutve a ocelové trubice. Doba držení by měla být dostatečně dlouhá, aby se zajistilo, že pájecí kov plniva je plně rozptýlen a tvoří silný kloub; Je však třeba se však také zabránit příliš dlouhému, aby se zabránilo přehřátí růstu kloubů a zrn, čímž se snížilo mechanické vlastnosti kloubu.
Kromě toho je úprava mezery mezi ploutve a ocelovou trubicí také důležitým faktorem ovlivňujícím sílu vazby. Příliš velká nebo příliš malá mezera může mít za následek neschopnost pájecího plniva, aby plně naplnil nebo vytvořil špatný pášený kloub. Proto je třeba během výrobního procesu přísně řídit mezeru mezi FIN a ocelovou trubicí, aby se zajistila stabilita a spolehlivost kvality pájení.
Optimalizací kompozice pájecího materiálu a parametrů procesu pájecího procesu může spirálně navinout trubice ploutev během procesu pájení vyšší vazebná síla. Tato vysoká síla vazby nejen zajišťuje stabilitu trubice ploutve při dlouhodobém používání, ale také zlepšuje její odolnost proti korozi, odolnost proti únavě a další vlastnosti, čímž se prodlužuje životnost zařízení.