Žebrovaná trubka Výrobci

Znalosti oboru

Jaký typ ocelové trubky se obvykle používá pro těleso žebrovaných trubek? Jak se provádí řezání, ohýbání, svařování a další procesy tělesa trubky? Jak zajistit rozměrovou přesnost a kvalitu svařování tělesa trubky?

Jako účinný prvek výměny tepla hrají žebrové trubky zásadní roli ve výrobě energie, petrochemii, HVAC, chlazení a mnoha průmyslových odvětvích, která vyžadují účinný přenos tepla. Jeho konstrukce rozšiřuje teplosměnnou plochu přidáním „žeber“ na povrch trubky, čímž výrazně zlepšuje účinnost přenosu tepla.
Výběr materiálu tělesa žebrovaných trubek je zásadní, protože přímo ovlivňuje výkon, životnost a bezpečnost výměníku tepla. Mezi běžné materiály tělesa potrubí patří nerezová ocel, uhlíková ocel, legovaná ocel, slitina mědi a niklu atd. Výběr těchto materiálů je založen především na vlastnostech média v pracovním prostředí (jako je teplota, tlak, koroze) a ceně úvahy.
Nerezová ocel: Díky své vynikající odolnosti proti korozi a vysoké teplotní stabilitě, žebrované trubky z nerezové oceli jsou široce používány ve vysoce korozivních prostředích, jako jsou petrochemie a odsolování mořské vody.
Uhlíková ocel: nižší cena a vhodná pro obecné průmyslové aplikace, ale v korozivním prostředí jsou vyžadována antikorozní opatření.
Legovaná ocel: Navržena pro specifická vysokoteplotní a vysokotlaká prostředí, jako je rafinace ropy a výroba geotermální energie.
Slitina mědi a niklu: Zvláště vhodná pro chladicí systémy s mořskou vodou, protože má extrémně vysokou odolnost proti korozi mořské vody.
Na základě potřeb zákazníků a průmyslových standardů naše společnost vybírá vysoce kvalitní materiály ocelových trubek, které vyhovují mezinárodním normám, jako jsou ASTM, JIS, DIN a EN, aby bylo zajištěno, že výkon žebrovaných trubek splňuje nejpřísnější aplikační požadavky.
Procesy řezání, ohýbání a svařování trubkových těles
Řezání: Použijte vysoce přesné CNC řezací zařízení, jako je řezání laserem nebo plazmové řezání, abyste zajistili, že délka těla trubky bude přesná, a zároveň sníží tepelně ovlivněnou oblast a zachová výkon materiálu.
Ohýbání: Použijte pokročilé CNC ohýbačky trubek k provádění ohýbání za studena nebo za tepla podle předem nastaveného poloměru a úhlu ohybu. Ohýbání za studena je vhodné pro ohýbání tenčích stěn trubek a menších poloměrů, zatímco ohýbání za tepla je vhodné pro silnostěnné trubky a ohyby s velkým poloměrem, které zajistí, že ohýbané tělo trubky nebude mít trhliny, malé deformace a zachová původní mechanické vlastnosti.
Svařování: Spojení mezi žebry a tělem trubky obvykle využívá vysoce přesnou technologii svařování, jako je vysokofrekvenční odporové svařování, svařování TIG nebo laserové svařování. Vysokofrekvenční odporové svařování je vhodné pro tenké trubky s vysokou rychlostí a dobrou kvalitou svaru; TIG svařování a laserové svařování jsou vhodné pro případy s extrémně vysokými požadavky na kvalitu svaru, jako jsou lékařské vybavení a špičkové petrochemické vybavení. Naše společnost disponuje profesionálním svářečským týmem a vyspělým svařovacím zařízením, které dokáže zajistit, že pevnost svaru není nižší než u základního materiálu, při současném snížení tepelně ovlivněné zóny a zachování celkového výkonu materiálu.
Zajistěte rozměrovou přesnost a kvalitu svařování tělesa trubky
Kontrola rozměrové přesnosti: Během výrobního procesu používáme přesné měřicí nástroje, jako jsou trojrozměrné souřadnicové měřicí přístroje, mikrometry s vnitřním průměrem a posuvná měřítka pro vnější průměr, abychom přísně kontrolovali vnitřní a vnější průměry, tloušťku stěny, výšku žeber a rozteč lamel. tělo trubky, aby bylo zajištěno, že každý Všechny velikosti splňují požadavky na design a mezinárodní normy. Kromě toho také používáme pokročilé CAD/CAM systémy pro návrh a simulaci, abychom předem detekovali a řešili potenciální rozměrové problémy.
Kontrola kvality svařování: Svařování je klíčovým článkem ve výrobě žebrovaných trubek. Používáme různé nedestruktivní testovací technologie, jako je rentgenové testování, ultrazvukové testování a penetrační testování, abychom provedli komplexní kontroly svarů, abychom se ujistili, že neexistují žádné vady, jako jsou praskliny, vměstky strusky a nedostatek tavení. Zároveň je naše zkušebna vybavena špičkovým vybavením, jako jsou spektrometry a metalografické mikroskopy, které dokážou provádět hloubkovou analýzu chemického složení, mikrostruktury a mechanických vlastností svarů a zajistit tak nejvyšší kvalitu svařování. standardy.
Kontrola a kontrola procesu: Po dokončení každého procesu provedeme přísné kontroly, abychom zajistili, že každý krok splňuje stanovené normy. U hotových výrobků provádíme 100% kontrolu podle požadavků zákazníků a mezinárodních norem, mimo jiné včetně měření rozměrů, tlakových zkoušek, zkoušek odolnosti proti korozi atd. Naše certifikace ISO a PED jsou nejen uznáním našeho systému managementu kvality, ale také také náš závazek ke kvalitě výrobků.
Výroba žebrovaných trubek je technologicky náročný proces, který kombinuje vysoce přesný výběr materiálu, pokročilé výrobní procesy a přísnou kontrolu kvality. Díky svým bohatým průmyslovým zkušenostem, vyspělému výrobnímu zařízení, profesionálnímu technickému týmu a přísné mezinárodní certifikaci je naše společnost schopna poskytovat zákazníkům vysoce výkonné, vysoce kvalitní výrobky z žebrovaných trubek, které splňují jejich potřeby v oblasti ropy a plynu, petrochemie, cukru atd. Diverzifikované potřeby v oblasti úpravy vody, odsolování mořské vody, geotermálního průmyslu a dalších oborů. Ať už se jedná o výběr materiálů, optimalizaci výrobních procesů nebo kontrolu kvality hotových výrobků, jsme odhodláni poskytovat zákazníkům nejspolehlivější a nejefektivnější řešení výměny tepla.