Jazyk Výrobní procesy pro svařované trubky z nerezové oceli velkého průměru zahrnuje několik kroků k vytvoření bezešvých a spolehlivých trubek vhodných pro různé průmyslové aplikace. Volba výrobního procesu závisí na faktorech, jako je velikost, třída a zamýšlené použití trubek. Zde jsou hlavní výrobní procesy pro velké průměry svařovaných trubek z nerezové oceli:
Svařování pod tavidlem (SAW):
Proces: V SAW vzniká elektrický oblouk mezi základním materiálem (deska z nerezové oceli) a spotřebním tavidlem. Oblouk taví okraje desek z nerezové oceli a roztavený svarový kov je odstíněn granulovaným tavidlem. Vznikne tak čistý a kvalitní svar.
Výhody: SAW je známá svou účinností a schopností vyrábět trubky velkých průměrů se stálou kvalitou svaru. Běžně se používá pro potrubí se silnějšími stěnami.
Elektrické odporové svařování (ERW):
Proces: ERW zahrnuje průchod elektrického proudu přes okraje plechů nebo pásů z nerezové oceli a jejich ohřev až do bodu roztavení. K vytvoření svarového spoje je aplikován tlak. ERW lze provádět pomocí vysokofrekvenčních nebo nízkofrekvenčních proudů, přičemž vysokofrekvenční ERW je běžnější pro nerezovou ocel.
Výhody: ERW je cenově výhodná metoda vhodná pro trubky s průměry od malých po velké. Vyrábí svařované trubky s dobrou povrchovou úpravou.
Plynové wolframové obloukové svařování (GTAW nebo TIG):
Proces: GTAW používá nekonzumovatelnou wolframovou elektrodu k vytvoření oblouku, který taví okraje plechů z nerezové oceli. Pro vytvoření svarového spoje se v případě potřeby přidá samostatný přídavný materiál. GTAW je přesná metoda svařování známá pro vytváření vysoce kvalitních svarů s minimálním tepelným zkreslením.
Výhody: GTAW se používá pro svařování trubek z nerezové oceli, které vyžadují mimořádnou kvalitu svaru, zejména v aplikacích, kde je důležitý vzhled a čistota.
Dvojité svařování pod tavidlem (DSAW):
Proces: DSAW je podobný SAW, ale zahrnuje dva samostatné oblouky a tavidla aplikované na vnitřní i vnější stranu trubky z nerezové oceli. Tento proces se běžně používá pro trubky většího průměru a vytváří oboustranný svar.
Výhody: DSAW je vhodný pro výrobu trubek se silnějšími stěnami a většími průměry při zachování vysoké kvality svaru.
Podélné svařování pod tavidlem (LSAW):
Proces: LSAW je varianta SAW, kde se svařování provádí podél délky trubky z nerezové oceli. Běžně se používá pro trubky o průměru od 16 palců do 60 palců. LSAW je vhodný pro trubky malého i velkého průměru.
Výhody: LSAW vyrábí trubky s vynikající rozměrovou přesností a je vhodný pro aplikace, kde je kritická přímost a vyrovnání.
Spirálové svařování pod tavidlem (SSAW):
Proces: SSAW zahrnuje spirálové svařování pásů nerezové oceli, aby se vytvořila trubka ve tvaru spirály. Běžně se používá pro výrobu trubek o velkém průměru, zejména pro aplikace, jako jsou ropovody a plynovody.
Výhody: Trubky SSAW mají stejnoměrnou tloušťku stěny a jsou ideální pro aplikace vyžadující odolnost vůči vnitřnímu a vnějšímu tlaku.
Závěrem lze říci, že výběr výrobního postupu pro svařované trubky z nerezové oceli velkého průměru závisí na různých faktorech, včetně požadované velikosti trubky, tloušťky stěny a specifických požadavků na aplikaci. Každý z těchto procesů má své výhody a je vybírán na základě potřeb projektu.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
