Jazyk Postup výroby multifunkčního zařízení austenitické nerezové bezešvé šestihranné trubky obvykle zahrnuje několik kroků, které zajišťují skvělé a jedinečné rozměry úplně posledního produktu. Zde je rozpis výrobního systému:
1. Výběr materiálu: Způsob se začíná vyvíjet rozhodnutím o ideální jakosti austenitické chromové oceli, skládající se z TP316L nebo S31603, která je považována za vynikající odolnost proti korozi a vysokoteplotní sílu.
2. Příprava ingotu: Zvolená jakost nerezové oceli se roztaví a odlije do ingotů. Tyto ingoty jsou pak za tepla zpracovávány do sochorů pomocí procesů, jako je válcování nebo kování.
3. Zahřívání sochorů: Sochory se zahřívají na vhodnou teplotu pro další zpracování. Tato teplota se mění v závislosti na přesné jakosti nerezové oceli a preferovaných vlastnostech.
4. Propichování: Zahřátý předvalek se uprostřed prorazí pomocí děrovacího mlýna, aby se vytvořila dutá trubka. Tento proces se nazývá děrování za tepla nebo extruze za tepla.
5. Válcování: Proražený předvalek je poté podroben sérii válcovacích operací v trnové stolici. Tento mlýn nese několik válců, které neustále zmenšují průměr, i když se prodlužuje perioda trubky.
6. Žíhání: Trubka je žíhána, aby se uvolnilo napětí a zlepšily se její mechanické vlastnosti. To znamená zahřátí trubky na určitou teplotu a její udržování po definovanou dobu, pozorovanou pomocí řízeného chlazení.
7. Proces tažení/tažení za studena: Žíhaná bezešvá trubka se pak vede přes řetěz matric, aby se zmenšil její průměr a dosáhlo se výhodné tloušťky stěny. Tento způsob je známý jako tažení za studena nebo válcování za studena.
8. Hexagonální transformace: Pro získání šestihranné formy je trubice zpracována pomocí specializovaného zařízení s šestihrannými matricemi. Tento systém bezkrevně pracuje se zkumavkou pomocí více stanic, dokud nezíská preferovaný šestiúhelníkový tvar.
9. Finální úprava: Šestihranná trubice může také podstoupit řadu dalších přístupů ke zkrášlení jejího povrchu, čistoty nebo mechanického umístění. Tyto prostředky mohou zahrnovat moření, pasivaci nebo smrkování.
10. Kontrola kvality: Během výrobního postupu je prováděna výjimečná manipulace, aby se zajistilo, že rozměrová přesnost, povrchová úprava a chemické složení šestihranné trubky splňují specifikované specifikace. K ověření integrity trubky se používají zkušební metody, jako je nepříznivá kontrola nebo hydrostatické zkoušení.
11. Závěrečná kontrola a balení: Hotové šestihranné trubky jsou velmi dobře zkontrolovány na případné vady nebo nesrovnalosti. Jakmile jsou povoleny, jsou pečlivě zabaleny pro bezpečnou přepravu a skladování.
Výrobci, kteří dodržují tyto výrobní techniky, mohou vyrábět multifunkční austenitické bezešvé šestihranné trubky z nerezové oceli, které mohou být široce využívány v mnoha aplikacích, včetně výroby, automobilového a leteckého průmyslu, poskytují pokročilou odolnost proti korozi, vysoký výkon a estetický vzhled.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
