Jazyk Výroba bezešvých U trubek z austenitické chromové oceli vyžaduje několik klíčových výrobních postupů. Tato taktika zajišťuje, že materiál splňuje základní standardy kvality a celkového výkonu. Zde můžeme objevit převládající kroky spojené s výrobou těchto U trubek.
1. Výběr suroviny:
Proces začíná výběrem vhodných surovin. V případě bezešvých U trubek z austenitické chromové oceli je surovinou číslo jedna austenitická chromová ocel. Tato forma nerezové oceli je zvolena kvůli její úžasné odolnosti proti korozi, nadměrné elektřině a odolnosti vůči teplu. Výběr je obecně primárně založen na aplikačních potřebách a podmínkách prostředí, kterým mohou být U trubice vystaveny.
2. Tání:
Jakmile je vybrána surová tkanina, následuje tavení. Vybrané slitiny nerezové oceli se taví v kontrolovaném prostředí společně s elektrickou obloukovou pecí nebo indukční pecí. To zajišťuje přesné složení slitiny a odstraňuje nečistoty. Tavicí systém musí být pečlivě sledován, aby byly zachovány požadované vlastnosti austenitické nerezové oceli.
3. Casting:
Po roztavení je roztavená nerezová ocel pevná do forem, aby se vytvořily surové trubky. Existuje několik dostupných technik lití, které sestávají z kontinuálního lití a odstředivého lití. Kontinuální lití zahrnuje lití roztavené oceli přímo do nepřetržité plísně, ve které tuhne do dlouhých, kontinuálních trubek. Odstředivé lití zahrnuje otáčení formy při lití roztaveného kovu, čímž se vytvoří trubka jednotného tvaru.
4. Tepelné zpracování:
Tepelná náprava je základním krokem ve výrobním systému ke zlepšení mechanického uložení austenitické chromové oceli. Trubky se zahřívají na určitou teplotu a udržují se v kladné délce, aby získaly příznivé vlastnosti spolu s prodlouženým výkonem, zlepšenou tažností a silnější odolností vůči korozi. Specifický systém nápravy tepla se může lišit v závislosti na konkrétní jakosti austenitické nerezové oceli a upřednostňovaných konečných rezidencích.
5. Piercing:
Po dokončení tepelné úpravy je dalším krokem propíchnutí pevných litých trubek, aby se vytvořil vnitřní průměr tvaru U. To se obecně provádí použitím děrovacího mlýna nebo rotačním způsobem děrování. Trubky jsou protaženy přes mlýn nebo rotační děrovací systém s ozubeným trnem, aby se vytvořil dutý prostor otvoru.
6. Vytlačování:
Po proražení jsou trubky podrobeny extruzi. Tento postup zahrnuje snížení průměru a tloušťky stěny trubek, aby se získaly výhodné rozměry. Vytlačování může být prováděno s použitím procesu vytlačování za tepla, kde se trubky zahřívají na nadměrné teploty a protlačují se skrz matrici, nebo metodou vytlačování za studena, která se provádí při teplotě místnosti. Požadavek přístupu k vytlačování se opírá o jedinečné požadavky U trubek.
7. Kresba za studena:
Po vytlačování mohou být trubky podrobeny metodě tažení za studena, aby se navíc zlepšily jejich rozměry a mechanické uložení. Tato metoda zahrnuje protahování trubek řadou lisovacích nástrojů, aby se zmenšil průměr a tloušťka. Tažení za studena pomáhá dosáhnout přesných tolerancí, snadné úpravy podlahy a zvýšeného výkonu.
8. Dokončovací operace:
Po tažení za studena se austenitické nerezové bezešvé U trubky podstoupit řadu dokončovacích operací. Ty se skládají z rovnání, řezání na preferovanou délku, odstraňování otřepů a nápravy podlahy, které zahrnují moření nebo pasivaci. Tyto dokončovací kroky zajišťují, že trubky splňují požadovanou rozměrovou přesnost, čistotu a vizuální vzhled.
9. Nedestruktivní testování:
Aby bylo zajištěno to nejlepší z austenitických chromových ocelových bezešvých U trubek, jsou pravidelně prováděny nepříznivé zkušební strategie spolu s ultrazvukovým testováním nebo kontrolou vířivými proudy. Tyto kontroly odhalí jakékoli podlahové nebo vnitřní vady, které by mohly narušit integritu trubky.
10. Závěrečná kontrola a balení:
Úplně posledním krokem je analýza každé zkumavky, aby se zajistilo, že splňuje stanovené normy a specifikace. Trubky jsou pečlivě kontrolovány na případné vady, rozměrovou přesnost a povrchový konec dříve, než jsou dobře zabaleny, aby byly chráněny v určitém okamžiku přepravy a skladování.
Závěrem lze říci, že výrobní procesy spojené s generováním bezešvých U trubek z austenitické nerezové oceli se skládají z výběru suroviny, tavení, odlévání, tepelného zpracování, děrování, extruze, tažení za studena, dokončovacích operací, nezáporného zkoušení a konečné kontroly. Každý krok je zásadní pro zajištění toho, aby trubky měly požadované mechanické uložení, rozměrovou přesnost a povrchové zakončení požadované pro jejich přesné balení.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
